AT.JOBBER | Stillingsmarked
KI i tynningshogst
JÖNKÖPING: Hva vil skje dersom sensorer og teknologi fra det vi har sett i bilindustrien, ble brukt i en skogsmaskin?
Nordic Forestry Automation (NFA) fra Lund i Sverige ga svaret på Elmia Wood i juni.
– Det første testen var faktisk at jeg monterte noen sensorer på en firehjuling og kjørte en runde hjemme i skogen, forteller Lars Svensson som sammen David Gillsjö etablerte NFA i 2022. Begge har doktorgrad i KI (kunstig intelligens), robotteknologi/data.
Riktig tetthet
– Nå har vi et sensorbasert førerstøttesystem i hogstmaskiner som er utviklet i samarbeid med flere svenske og utenlandske skogselskap, sier Svensson.
NFA-systemet er uavhengig av skogsmaskinens øvrige systemer og består av tre deler: En sensormodul som plasseres i frontlysrammen, en datamaskin i førerhuset som ved hjelp av nyutviklede algoritmer og KI (kunstig intelligens) omdanner dataene fra sensorene til en digital versjon av omgivelsene rundt maskinen – og en skjerm for maskinføreren.
– Med dette utstyret og teknologien har vi en maskin med evne til å oppfatte omgivelsene, som har et sanntidsbilde av hvordan skogen rundt maskinen ser ut og som kan sammenlignes med tynningsmålet, uttrykt som antall trestammer, eller ønsket grunnareal. Kort sagt hjelper systemet føreren til å oppnå riktig tetthet i henhold til tynningsmalen, opplyser Svensson.
Kompleks oppgave
Hittil har skogsmaskinens datamaskin gitt informasjon om trærne som felles. Med NFA-systemet i tillegg har man nå data om skogen som står igjen.
– Ved tynning er det jo faktisk viktigere hva som står igjen enn hva som felles. Maskinførere har i dag en svært kompleks oppgave med mange beslutninger som må tas hele tiden. Et bedre arbeidsmiljø vil gjøre det enklere å gjøre en god jobb i tynningsdrifter, sier Svensson.
150 tynningsmaskiner
I Sverige samarbeider NFA tett med skogsbolagene Södra og Sveaskog, som også er deleiere i selskapet. Systemet finnes i dag på seks hogstmaskiner som går i tynningsdrifter i Sverige. Totalt er systemet kjørt i over 5000 driftstimer.
– Det beste beviset på at det fungerer, er at Södra vil ha det på alle hogstmaskiner som kjører tynning, altså rundt 100–150 hogstmaskiner, sier Lars Svensson.
