AT.JOBBER | Stillingsmarked
Effektiv trommelrengjøring
INNOVASJON: En semi-automatisk trommelvasker skal effektivisere og sikre rengjøring av betongbiler. Et samarbeid mellom flere trønderske industribedrifter har resultert i en teknologisk nyvinning som kan løfte både HMS, effektivitet og bærekraft i betongbransjen, både nasjonalt og internasjonalt.
Steen Betongpumping, Nyenget Mek. Verksted og Leksvik Industrimekanikk, har utviklet en semi-automatisk løsning for rengjøring av betongtromler. Systemet er bygget fra bunnen av i Trøndelag, med støtte fra Innovasjon Norge, og har allerede vist svært gode resultater i praktisk bruk.
– Dette har vært en lang og grundig prosess, med mange flinke folk involvert. Vi har tenkt i lag hele veien, og resultatet fungerer meget godt, sier Arne Steen, daglig leder i Steen Betongpumping.
3000 bar og betydelig bedre HMS
Nyvinningen, kalt Trommelvaskeren, består av en fjernstyrt hydraulisk arm og et spesialutviklet roterende spylehode som leverer opptil 3000 bar vanntrykk. Systemet er semi-automatisk og må styres aktivt via radiokontroll, men det gjør jobben langt tryggere og mer effektiv enn tidligere manuelle metoder.
– Den store forskjellen er at man ikke lenger trenger å sende folk inn i trommelen. Rengjøringen skjer uten meisling eller håndspyling, og alt styres trygt fra utsiden, sier Lasse Jessen fra Nyenget Mek. Verksted, som har stått for sammenstilling og praktisk testing av systemet.
Solid konstruksjon og presis sammensetning
Et viktig utviklingsprinsipp har vært holdbarhet og robusthet. Alle komponenter er bygget for å tåle tøffe forhold og hyppig bruk.
– Det er spylehodet og sammensetningen av de ulike delene som er helt avgjørende. Vi har brukt solide materialer og lagt stor vekt på kvalitet i hver eneste detalj, forteller Jessen.
Spylehodets bevegelse og vinkel kan justeres, og hele konstruksjonen er utviklet for å gi maksimal rengjøringseffekt uten unødvendig slitasje.
Norsk teknologi og lokalt samarbeid
Trommelvaskeren er utviklet på bestilling fra Steen, og realisert ved hjelp fra Nyenget Mek. Verksted og Leksvik Industrimekanikk, som begge har bidratt med avgjørende teknisk kompetanse.
Vegard Voll, forretningsutvikler i Admento, har holdt i trådene på vegne av Steen gjennom utviklingsløpet. Han spilte også en rolle i å koble inn både Leksvik Industrimekanikk og Innovasjon Norge, som senere gikk inn med støtte til prosjektet.
– Dette er et godt eksempel på hva som er mulig når dyktige fagmiljøer jobber sammen. Vi har utviklet et produkt som løser et konkret og tidkrevende problem på en tryggere, raskere og mer bærekraftig måte, sier Voll.
Klar for demo og bestilling
Systemet er nå i fullskalatest på egne biler, og etter sommeren planlegges demonstrasjoner ute hos aktører i bransjen.
– Vi har testet systemet grundig, og resultatene er svært gode. Dette er noe mange i bransjen har ventet på, og vi gleder oss til å vise det fram, sier Arne Steen.
