Økt produksjon, mindre støy og kan kjøre alt fra en iPad
GEORG TVEIT AS: Investerte i topp moderne og skreddersydd knuseverk. Nå produserer tre mann opp til 300 tonn kvarts i timen.
Da Georg Tveit AS besluttet å investere i et nytt knuseverk, startet søket etter en leverandør med kompetanse til å designe et moderne anlegg. Målet var å benytte det eksisterende terrenget for å oppnå god og kostnadseffektiv drift.
Basert på erfaring og muligheten for å få levert nøkkelferdig løsning, falt valget på Nordic Bulk AS. Eller som daglig leder, Bjørn Thomas Tveit sier: – Vi innså behovet for et cutting-edge knuseverk med mulighet for enkel og effektiv styring.
Men det var ikke bare å smelle opp et nytt verk. Bruddet på Snekkevik utenfor Kragerø hadde infrastruktur fra 60- og 70-tallet og trengte en total makeover.
– Alt er nå bygget opp fra bunn igjen, veier, strømtilførsel, vanntilførsel, nytt verksted og kontor på henholdsvis 300 og kvadratmeter, forklarer han.
I tillegg har de jobbet med å legge ned et gammelt brudd, så det har vært noen travle år, men nå er det bare moro.
– Verket er nå kjørt en sesong og vi er veldig fornøyde, sier Tveit.
App-styrt
Nå kan de starte verket fra iPaden på kontoret på morgenen. Maskinparken består av en Cat 340, to Volvo A45 og en Cat 980, alle med en skjerm med kamerastyring av hele anlegget. En av maskinene har i tillegg en ekstra skjerm som styrer alt. For å hindre kluss, er det kun én som får tilgang til verket i appen om gangen. De er tre til fire mann som driver hele verket med en produksjonskapasitet på 300 tonn per time, så de driver billig sånn sett.
– Jeg var skeptisk i begynnelsen skal jeg innrømme, med dette fungerer bra, slår Tveit fast.
Skreddersydd verk
Nordic Bulk har en tilnærming til design og prosjekt som innebærer tett samarbeid med kunden for å oppnå den optimale løsningen som er skreddersydd for deres behov. Det nye stasjonære anlegget er bygget for plassen, for deres produkter som er kvarts til store kunder som Heidelberg Materials og smelteverksindustrien i Norge og Europa.
Anlegget er designet for å maksimere effektiviteten i masseflyten og utnytte plasseringen best mulig. Blant annet er det kort vei for dumperne fra brudd til knuser, og anlegget er bygget slik at massene følger tyngdekraften slik at håndtering og energibehovet blir mindre.
Magnet over transportør
Når materialet passerer under magneten, fjerner denne eventuelle metallgjenstander fra produksjonen, noe som resulterer i et renere produkt. Eksempel på metall-forurensning er skruer og spiker, men også andre større uønskede metalldeler som kan skade utstyr eller forurense sluttprodukt er viktig å få bort.
Kjeftknuser og tredekket sikt
Massen går gjennom en dobbel knuse- og sikteprosess. Produktet kjøres blant annet gjennom en tredekket sikt som fjerner finstoff og sikrer renheten i ferdigvaren.
Anlegget imøtekommer dagens krav for ansatte, naboer og kunden. Dette inkluderer støyreduksjon og enkelt styringssystem som gjør det mulig å kontrollere hele produksjonen rett fra en iPad.
70 års drift
Bruddet har reguleringsplan på 600 mål, noe som er nok til 70 års drift med uttak av stein, forklarer Tveit. Det var viktig å få på plass for å sikre varer til kundene i mange år fremover.
– Vi har drevet med dette i over 100 år, men vi er nysgjerrige på ny teknologi, avslutter daglig leder, Bjørn Thomas Tveit.
