Har fullskala pukkverk inne i fjellet
Denne artikkelen ble publisert for over 2 år siden.
Selskapet holder til i Rådal et par mil utenfor Bergen. Selskapet har spesialisert seg på å sprenge ut enorme fjellhaller i Stendafjellet, for deretter å knuse ned fjellet til salgbare varer. Alt skjer under jord.
Faktisk er det et fullskala pukkverk inne i fjellet med en Sandvik grovknuser (inntaksåpning 1500 mm), samt spindelknuser og konknusere fra Metso i den videre produksjonen.
Deponi i fjellet
Når steinen er tatt ut og hallen står ferdig, starter arbeidet med å fylle den opp igjen med lettere forurensede masser i tiltaksklasse 1 til 5.
Driftssjef Ivar Nødtvedt legger ikke skjul på hva som er den beste «businessen», altså pukkverksvirksomheten eller deponeringen.
- Det er det som legges igjen i fjellhallen vi tjener penger på, sier han.
Anlegg&Transport besøkte hallene da vi deltok på Høstmøtet til Norsk Bergindustri i Bergen i oktober, med innlagte bedriftsbesøk i nærheten. Og de imponerende hallene til Fana Stein og Gjenvinning AS, var verdt et besøk (selv om A&T har besøkt bedriften tidligere). Dimensjonene er enorme. Ca. 25 meter brede, omtrent 200 meter lange og rundt 56 meter i høyden. Volumet pr. hall er rundt 275.000 m³, litt avhengig av hvor rette sidevegger man klarer å sprenge ut.
16 haller
I første fase av «hallprosjektet» ble det sprengt ut åtte haller. Nå er man godt i gang med del 2 av prosjektet med tillatelse for ytterligere åtte haller. To av disse er ferdige (en også fylt opp, mens en fylles nå), og det arbeides på stuffer i tre haller til. De tre siste de har tillatelse til står «i kø» og igangsettes etter hvert, men selskapet jobber hele tiden med planer for utvidelse, og ikke minst med søknadsprosesser som er lange for denne type prosjekter.
- Vi bruker ca. to år på å sprenge ut en hall, og omtrent det samme på å fylle den opp med masser, sier Nødtvedt.
- Hva er utfordringene med å sprenge så store haller?
- Sikring av heng og vegger er den store utfordringen. Knuseteknisk er det å redusere finstoffinnhold, og dette gjøres med riktig sprengning. Ettersom vi har E39 rett under oss, er også rystelser noe vi må forholde oss til. Vi har funnet ut at relativt små salver er det gunstigste. Rundt 1100 fm3 er vanlige salver her, sier Nødtvedt.
Logistikk
Det er Birkeland Entreprenørforretning AS som holder til i Dalsøyra et par timer nord for Bergen, som nå har sprengningskontrakten.
- Det er viktig å få sidene med seg hele veien ned, og få rette og sikre vegger, men det går egentlig ganske greit, sier Sten Ivar Birkeland i selskapet som er på sitt sjette år hos Fana Stein og Gjenvinning.
Han sier det går med mellom 800 kg og ett tonn sprengstoff i salven, og at de skyter ei salve om dagen. Helst på ettermiddagen slik at det blir god utlufting til sikringsarbeidet og den videre boringen av salver. Utlastingen er det ikke Birkeland som gjør.
Det blir voksent med stein fra driften, rundt regnet 775.000 tonn pr. hall. Steinen knuses ned inne i fjellanlegget, og selges til asfaltproduksjon (30%), entreprenørmarkedet (55%) og resten til private kunder.
Vaskeanlegg
Men som Nødtvedt allerede har nevnt, det er det som legges igjen i hallene som gir mest kroner i kassen. Like fullt ønsker man å drøye ut hallene mest mulig, og at minst mulig unødvendige masser deponeres. Gjenbruk av det som kan benyttes om igjen, er avgjørende, og derfor har selskapet sendt inn søknad om å få bygge et vaskeanlegg like utenfor fjellhallene.
- Vi ønsker å bygge et vaskeanlegg under tak, og med kapasitet på 100-125 tonn i timen. Vi har vært i kontakt med leverandøren CDE, men har ikke signert noen avtale ennå, sier driftssjef Nødtvedt i Fana Stein og Gjenvinning AS.
Søknadsprosesser har de god erfaring med fra før, og også god erfaring med at slike prosesser kan ta veldig lang tid.
Målet var å ha vaskeanlegget klart til mai 2023, men dette sprekker garantert. Fra et forhåpentlig klarsignal til å bygge gis, til leverandøren klarer å produsere et anlegg og montere det, vil det rundt regnet gå et år.
