Nå kan du prøve iMC-maskinene som ble vist på Bauma
Denne artikkelen ble publisert for over 10 år siden.
ANNONSE: Komatsu har i mange år vært kjent som teknologisk ledende på anleggs- og gruveutstyr. Komatsu har vært først ute med sitt trådløse maskinkontroll-system Komtrax™, har levert førerløse gruvetrucker i en årrekke og lanserte i 2008 verdens første hybrid gravemaskin. For å nevne noe. Nå lanserer Komatsu et maskinstyringssystem med funksjonalitet og robusthet som går langt utenpå dagens konvensjonelle systemer. Under Bauma-messen i München lanserte Komatsu sitt revolusjonerende intelligente maskinstyringssystem installert på en D61EXi-23 bulldoser og på en prototype av en PC210LC-10 beltegraver. Systemet ble vist frem på 2 maskiner utstilt i messehallen, og besøkende fikk også se maskinene «live» på et utendørs demo-område. Målet med produktet er at kunder ytterligere skal kunne redusere sine driftskostnader og demonstrasjonene viste på en overbevisende måte hvordan dette fungerte i praksis. Nå kan du prøve iMC-maskinene som ble vist på Bauma Maskinene kommer til Gardermoen 18.-19. juni. Påmelding til Thomas Edvardsen 91795869 Komatsu har allerede i en lengre periode tilbudt sine kunder «Plug and Play» installasjon av Topcons 2D og 3D systemer for dosere, men Komatsu har nå tatt et veldig stort skritt videre. Komatsus nye iMC maskinstyringssystem er 100% integrert i maskinen allerede fra fabrikk. Istedenfor ettermonterte sensorer benyttes det mer robuste og nøyaktigere innebygde lengdegivere i sylindrene for kontroll med skjærets posisjon. Samtidig er antennen flyttet fra skjæret og til taket på hytta for å gi færre feilkilder med mindre stopptid, lengre levetid og ikke minst nøyaktig innmåling og kontroll av endelig bakkenivå i forhold til designplanet uavhengig av posisjonen på skjæret. I alle applikasjoner vil D61i-23 med fordel kunne opereres med automatisk skjær-kontroll, både under kraftig masseforflytning, planering til eksakt design og i forover og revers. Når aktivert vil skjæret senkes automatisk til det treffer designprofilet eller til maksimal belastning på maskinen. Før maskinen overlastes vil skjæret automatisk heves for å redusere at beltene slurer og for å ivareta momentet forover. Dette maksimerer produktiviteten og minimerer belteslitasjen samt eliminerer faren for undergraving av designprofilet. Med Komatsus intelligente maskinstyringssystem iMC vil kompleks geometri slik som for eksempel fotballbaner, golfbaner og parkanlegg kunne planeres vesentlig raskere til et eksakt designprofil selv med en uerfaren dosersjåfør. Men enda viktigere; avdekking kan gjøres uten fare for undergraving av designprofilet, med de ekstra besparelsene redusert bortkjøring av eksisterende masser og tilsvarende redusert tilkjøring av nye masser medfører. Markedet for dosere er i vekst i Norge, men volumet er fremdeles forsvinnende lite i forhold til de tusenvis av beltegravere som er i daglig drift i det ganske land. Det var derfor store forventninger til beltegraveren PC210LCi-10 som også ble vist frem på Bauma, selv om denne bare er på prototyp-stadiet. I korte trekk er virkemåten for graveren tilsvarende som for doseren med innebygde lengdegivere i sylindrene, men graveren har fått en vesentlig større kontrollboks / monitor i hytta for bedre visuell presentasjon for sjåføren. Med iMC montert på 210'en vil maskinen, når aktivert, ikke kunne undergrave designprofilet, og skuffetuppen vil automatisk følge profilet selv om operatøren kun drar i stikka. Dette ble demonstret «live» ved at en perfekt kjegleform ble laget mens operatøren i hytta vinket til publikum med den ene hånda. Komatsu sier de ønsker velkommen til fremtiden med sitt revolusjonerende intelligente maskinstyringssystem. Hesselberg Maskin regner med å kunne vise fram systemet på demofeltet på Gardermoen i sommer. HesselbergNytt vil selvfølgelig dekke denne begivenheten behørig. Et komplett iMC system består av en GNSS antenne, en GNSS-mottaker og en forbedret kontrollboks med funksjonalitet som gir operatøren mer informasjon enn dagens konvensjonelle maskinstyringssystem. Med Sitelink 3D, Topcons avanserte kommunikasjonssystem, kan design-data sendes trådløst til og fra maskinen, og support kan gis uten at man nødvendigvis behøver å reise ut for å besøke maskinen. Denne artikkelen er en annonse fra Hesselberg Maskin.
